母接頭摩擦熱裂

產(chǎn)生原因：

    由于定向孔造斜段產(chǎn)生狗腿,鉆桿母接頭在側(cè)向力作用下與堅(jiān)硬的井壁摩擦,瞬間產(chǎn)生的摩擦熱使鋼材達(dá)到相變溫度(850度)以上,在離開(kāi)井壁后與泥漿接觸,表面產(chǎn)生淬火組織,在拉應(yīng)力作用下,外表面產(chǎn)生微裂紋,裂紋擴(kuò)展后,造成刺裂。

失效特點(diǎn)：

    接頭有明顯的磨損,磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)很多的微裂紋。

預(yù)防措施：

   1) 合理控制孔內(nèi)質(zhì)量，保持泥漿流通。

    2) 低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。

   3) 接頭堆焊凸起的耐磨帶。

母接頭脹扣

產(chǎn)生原因：

   1) 上扣扭矩不足，孔內(nèi)出現(xiàn)卡鉆事故或扭矩過(guò)大，造成孔內(nèi)二次上扣，發(fā)生母扣脹大，公接頭螺紋損傷。

   2) 接頭強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

失效特點(diǎn)： 卸扣時(shí)困難。

預(yù)防措施：

   1) 控制上扣扭矩。

   2) 使用合格的螺紋脂。

   3) 避免扭矩過(guò)大

粘扣

產(chǎn)生原因：

    1) 使用了不合格的螺紋脂或含有雜質(zhì)。

    2) 螺紋單參數(shù)不合格。

    3) 連接對(duì)扣不準(zhǔn)確。

失效特點(diǎn)：

    螺紋表面損壞，卸扣困難。

預(yù)防措施：

   1) 使用合格的螺紋脂。

   2) 控制螺紋加工質(zhì)量。

管體斷口呈橢圓狀變形

產(chǎn)生原因：

    施工中擴(kuò)孔時(shí)反推擴(kuò)孔器，鉆桿被頂彎，反復(fù)頂拉造成斷裂。

預(yù)防措施：  規(guī)范施工管端墩粗帶斷裂

產(chǎn)生原因

    材料質(zhì)量問(wèn)題和墩粗帶熱處理問(wèn)題

預(yù)防措施

     控制材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量

接頭過(guò)渡帶根部斷裂

產(chǎn)生原因

     結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因和加工時(shí)產(chǎn)生顯微裂紋原因

預(yù)防措施

    改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高加工質(zhì)量

斷口呈45°方向斷裂

產(chǎn)生原因

     管體局部被夾傷，

預(yù)防措施

     避免夾傷管體部位管體彎曲

產(chǎn)生原因

         鉆機(jī)離入土點(diǎn)距離太遠(yuǎn)；

        推力大、地層中有空洞、淤泥等；

         孔內(nèi)曲率半徑太小；

         擴(kuò)大孔時(shí)反推擴(kuò)孔器擴(kuò)孔

預(yù)防措施

       1）規(guī)范施工、外露鉆桿加強(qiáng)保護(hù)；

       2） 時(shí)刻注意孔內(nèi)環(huán)境變化

       3）控制孔內(nèi)曲率半徑

管體沿螺旋線斷裂

產(chǎn)生原因

     鉆桿管體在鉆機(jī)上或在孔內(nèi)被尖銳的硬質(zhì)物體劃傷。

預(yù)防措施

    檢查鉆機(jī)；

   發(fā)現(xiàn)被劃傷鉆桿，不要再使用，避免造成更大的損失。

鉆桿管體冷脆斷裂

產(chǎn)生原因

     管體材料發(fā)生脆性變化，

預(yù)防措施

    除G105、S135鋼級(jí)的管料外，其它鋼級(jí)的管體材料避免在攝氏零下15度的環(huán)境溫度下施工，防止材料產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象。